UH高温耐磨油井衬管
石油做为能源工业的特殊产品，在我国当今国民经济结构中，起着重要作用。由于环境、土壤、输送介质等因素的影响，造成管线磨损、腐蚀破漏，甚至管线报废，这样需要对管道进行修复或局部更换。磨损与腐蚀是造成石油工业中金属管道破坏的主要原因之一，它大大降低了管道的使用寿命，增加了石油生产成本。随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，油气集输管网中腐蚀问题就越来越严重，严重影响到了采油的安全生产。内衬高分子油管是在钢制普通油管内衬一层特种聚乙烯管，采用专用技术使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨与腐蚀难题，同时由于所研制的高分子管摩擦系数较低，还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力，延长抽油杆柱的寿命。
超高分子量聚乙烯油井内衬管自从用于有杆泵井以来，泵井检泵周期从112天增加到1500多天，作业费用从9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油杆的使用寿命而且降低了生产成本。因此，超高分子量聚乙烯油井内衬管技术已渐成熟并将具有广阔的发展空间。
超高分子油井衬管 油田抽油内衬管需配置设备
（1） 管材缩径机：保证高分子内衬管紧衬到钢管内表面，内衬管不会产生轴向移动现象。
（2）管端翻边机：保证内衬管端紧贴钢管端部。
产品技术指标：
外观要求：外表面应光滑、无裂纹、无空洞等质量缺陷。
耐腐蚀性能指标：在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及各种有机介质，在下表所列80℃的腐蚀性介质或有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
产品特点：
1、油井衬管高抗磨性：自摩擦系数为0.10，仅为钢材的30%，耐磨性比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高7倍，大大降低了抽油杆与油管之间的摩擦系数，是目前很有效的一种抗偏磨方式。
2、防腐蚀性：化学稳定性高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用，高于ISO/TR10358中对于HDPE的描述。
3、油井内衬管抗粘附能力强：超高分子量聚乙烯表面能低，不易结垢，压制结蜡。
4、油井内衬管有良好的弹性和记忆特性，可适应由于油井温度和油管载荷的变化导致的油管变形。
5、油井内衬管是由高温高压机组挤出成形，特殊工艺整体衬入油管，不会产生局部剥落、裂缝、断裂等现象，不含任何可溶物，对地层没污染，不会对泵及凡尔造成损害，油井作业或线缆作业不会损伤内衬。
5．具有记忆效应高分子内衬管具有记忆效应，且断裂伸长率＞300％，可自动适应油井温度变化和应力变化等导致的油管伸缩变形，始终保证衬管紧紧地涨紧在钢管的内表面，不需要粘合剂，并且保持端面密封。
6．高抗冲击性高分子内衬管的抗冲击性和吸收冲击性能优异，具有良好的消音降噪效果，不会产生小孔、裂缝、断裂和剥落等现象，对井没污染。
7．实际应用中不改变现行的作业工艺，不需要特殊的作业工具。油井作业或线缆作业不会损伤内衬。
8．内衬材料无害，可重复使用，是一种环保技术，防止二次污染。
超高分子量聚乙烯石油化工内衬管应用范围：
（1）采油井：适用于油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井；
（2）腐蚀性气井：抗H2S和CO2气体腐蚀；
（3）注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井；
（4）海上油井：超长寿命降低海上采油成本；
产品规格：
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